Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-30(Ш)
Зерноочистительно–сушильный комплекс ЗСК-30Ш, ЗСК-30Ш (А) с шахтной зерновой сушилкой. Работает на дровах, газе и дизельном топливе. Комплекс позволяет осуществлять обработку (предварительную очистку и сушку) зерна, начальная влажностью которого составляет 40%. Диапазон рабочих температур — от 0 до +40 °С.
Мы так же осуществляем:
- Проектирование
- Монтаж
- Наладку
- Сервис
| Технические характеристики ЗСК-30(Ш) | |
|---|---|
| Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, т/ч, не менее | 30 |
| Номинальная тепловая мощность, кВт, не менее | 3000 |
| Количество воздухонагревателей, шт. | 1-2 |
| Вид потребляемой энергии | Тепловая и электрическая |
| Вид топлива: |
|
| Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, не более: | |
| жидкое топливо, кг/т | 5,3 |
| газ природный, м3/т | 5,7 |
| твердое топливо, кг/т | 25 |
| Напряжение электрической сети, В | 220/380 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более | 150 |
| Интервал регулирования температуры теплоносителя, °С | 40–120 |
| Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0,75 т/м3, т, не менее | 60 |
| Количество сушильных шахт, шт. | 2 |
| Количество вытяжных вентиляторов, шт. | 2/4 |
| Количество норий, шт. | 1 |
| Производительность нории, т/ч, не менее | 80 |
| Количество конвейеров, шт. | 2 |
| Производительность конвейера, т/ч, не менее | 80 |
| Количество обслуживающего персонала, чел | 1/2 |
| Масса, кг, не более | 47 000 |
| Срок службы, лет, не менее | 15 |
Описание ЗСК-30(Ш)
Сушилка имеет вместимость не менее 60 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. В стандартной комплектации может использоваться при температуре окружающего воздуха от 0 до +40 °С (в специальной комплектации от -20 до +40 °С). Сушилка СЗШ-30М эксплуатируется в составе ЗСК (зерноочистительно-сушильных комплексов) и силосов (емкостей для хранения зерна).
Сушилка имеет модульную конструкцию и состоит из следующих элементов:
- Две сушильные шахты с коробами (оцинкованная сталь);
- Подводящие и отводящие воздуховоды (оцинкованная сталь);
- Один или два воздухонагревателя;
- Радиальные или осевые вентиляторы;
- Загрузочную норию (оцинкованная сталь);
- Загрузочный конвейер (оцинкованная сталь);
- Выгрузной механизм;
- Выгрузной конвейер (оцинкованная сталь).
Источники тепла для сушки:
- Два воздухонагревателя с теплообменниками мощностью 2 МВт каждый;
- Один воздухонагреватель смесительного типа мощностью 3,2 МВт (работают на природном газе и дизельном топливе);
- Два воздухонагревателя с теплообменниками мощностью 1,5 МВт каждый (работают на твердом топливе).
Удельный расход топлива:
- Газ – до 5,7 м3/т;
- Дизельное топливо — до 5,3 кг/т;
- Твердое топливо – до 25 кг/т.
Фактический усредненный расход топлива:
- Газ — от 4 до 5 м3/т;
- Жидкое топливо – от 4 до 5 кг/т.
Расход топлива указан при уменьшении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%. В сушилке СЗШ-30М используются два радиальных или четыре осевых вентилятора, суммарная производительность которых составляет 140 000 м3/ч.
Установленная мощность всех электродвигателей сушилки:
- С радиальными вентиляторами – 150 кВт;
- С осевыми вентиляторами – 115 кВт.
Производительность нории и конвейеров 80 т/ч. Выгрузной механизм оснащен пневматическим приводом, производительность может регулироваться от 20 до 80 т/ч.
Автоматизированная система управления позволяет регулировать и поддерживать необходимые рабочие параметры:
- Уровень зерна в шахтах;
- Заданные температуры нагрева воздуха и зерна;
- Влажность зерна на выходе из сушилки.
Наружные стенки сушилки сделаны двойными для уменьшения тепловых потерь. Можно также использовать теплоизоляцию.
Преимущества СЗШ-30М
- Сушка любых зерновых культур;
- Низкие затраты на эксплуатацию оборудования;
- Высокое качество сушки зерна;
- Сушка культур с высоким уровнем влажности;
- Равномерная сушка по всему объему;
- Автоматический процесс работы оборудования;
- Дистанционная диагностика системы управления.
Технологическая схема сушилки ЗСК-30(Ш)
Процесс работы зерновой сушилки
С помощью нории и загрузочного конвейера обе сушильные шахты последовательно заполняются сырым зерном до верхнего уровня надсушильного бункера. Воздух проходит через воздухонагреватель и затем протягивается через шахту с зерном. В нижней части сушилки предусмотрена секция для охлаждения зерна, которая может также использоваться при нагреве и сушке. Выгрузной механизм с заданной производительностью выгружает зерно из сушильной шахты в подсушильный бункер, откуда зерно далее подается выгрузным конвейером.
Режимы работы сушилки:
- Поточный. В этом режиме зерно высушивается до нужной влажности за один проход после чего подается выгрузным конвейером по технологической линии;
- Периодический. Зерно пропускается через сушилку заданное число раз и сушится до нужного уровня влажности.
Дополнительное оборудование для СЗШ-30М
- Устройство комплексной защиты сушильного оборудования (система пожаротушения);
- Система очистки отработанного теплоносителя (циклофаны);
- Воздухонагреватель, работающий на дровах;
- Горелки для газа и дизельного топлива;
- Поточный датчик влажности.
+7 (831) 410-68-73
ООО «Амкодор-Спамаш» занимается реализацией спецтехники в Приволжском федеральном округе Российской Федерации с 2005 года и является официальным дистрибьютором холдинга «АМКОДОР».
Накопленный опыт, профессионализм персонала, постоянно обновляющийся склад техники, навесного оборудования и запасных частей, а также минимальный срок поставки позволяет предлагать оптимальные решения для наших клиентов.
