Экскаватор-погрузчик Амкодор 732

Экскаватор-погрузчик Амкодор 732 предназначенны для выполнения следующих работ:

  • в режиме погрузчика — погрузочно-разгрузочные работы с сыпучими и мелкокусковыми материалами, транспортирование этих материалов на небольшие расстояния, планировки строительных площадок, засыпки ям, траншей и др;
  • в режиме экскаватора (обратной лопаты) — земляные работы на грунтах I – IV категории (копание траншей, котлованов, ям) с выгрузкой в транспортные средства или в отвал.

Экскаватор-погрузчик Амкодор 732 может использоваться в промышленном, гражданском, дорожном строительстве, а также в коммунальном хозяйстве.

Наименование параметра Значение
Тип шасси Самоходное пневмоколёсное
Погрузочное оборудование
Грузоподъёмность, кг 2100
Номинальная вместимость ковша, м3 1.2
Ширина режущей кромки ковша, мм 2400
Схема погрузочного оборудования Двойной параллелограмм
Максимальный угол разгрузки ковша на максимальной высоте подъема 45º
Максимальный угол запрокидывания ковша на уровне опорной поверхности 45º
Максимальная высота разгрузки ковша при угле разгрузки 45°, мм 2730
Вылет режущей кромки ковша при максимальной высоте подъема, мм:
— при угле разгрузки 45º 860
— с открытой челюстью 760
Опрокидывающая нагрузка на максимальном вылете, кН 54
Толщина срезаемого слоя, мм 150
Вырывное усилие, развиваемое гидроцилиндрами поворота ковша, кН 62
Время гидравлического цикла, подъем/разгрузка/опускание, с 5.35 / 1 / 3.6
Обратная лопата
Номинальная грузоподъемность, т 0.3
Номинальная вместимость ковша, м3 0.18
Ширина режущей кромки ковша, мм 635
Максимальная глубина копания, мм 4600
Максимальный радиус копания на уровне стоянки, мм 5830
Максимальная высота разгрузки, мм 3700
Угол поворота колонки 180º
Поперечное перемещение оборудования от продольной оси (вправо/ влево), мм 565/565
Максимальное усилие, развиваемое, кН:
— гидроцилиндром ковша 55
— гидроцилиндром рукояти 35
Габаритные размеры и весовые характеристики
Габаритные размеры в транспортом положении, мм:
— длина 6000
— ширина 2400
— высота 3800
Клиренс в центре базы / под аутригерами, мм 400 / 340
Колея, мм:
— передних колёс 1955
— задних колёс 1830
База, мм 2200
Минимальный радиус поворота в транспортном положении (по переднему колесу / по ковшу), м 5.0 / 6.1
Масса эксплуатационная, кг 9100
Распределение эксплуатационной массы, кг:
— на передний мост 3150
— на задний мост 5950
Двигатель
Модель Д-245S2
Тип Четырехцилиндровый, четырехтактный, рядный, c непосредственным впрыском топлива, с турбонаддувом и промежуточным охлаждением наддувочного воздуха, с жидкостно-масляным теплообменником.
Номинальная частота вращения, об/мин 2200
Мощность номинальная, кВт 81
Рабочий объем цилиндров, л 4.75
Наличие устройства для пуска двигателя при отрицательных температурах (до минус 20 ºС) Имеется
Трансмиссия
Тип Гидромеханическая
Максимальная скорость движения, км/ч:
— рабочая 8
— транспортная 38
Давление в гидросистеме ГМП (при температуре рабочей жидкости в пределах 70-100ºС), МПа (кгс/см2) 1.5 — 1.7 (15.0 — 17.0)
Тип коробки передач Вальная
Ведущие мосты
Шины:
— передние колёса 16.0 – 20 (НС 14)
— задние колёса 16.9R30 (НС 14)
Давление воздуха в шинах, МПа:
— переднего моста 0.3 ± 0.025
— заднего моста 0.37 ± 0.025
Рулевое управление
Система поворота Управляемый передний мост
Привод Гидравлический с гидравлической обратной связью
Электросистема
Напряжение номинальное, В 24
Тип электропроводки Однопроводная электросистема, минусовые клеммы соединены с рамой («массой») машины
Емкость АКБ, Ач 190
Гидросистема погрузочного, экскаваторного оборудования и рулевого управления
Тип гидросистемы Двухконтурная: контур рабочего оборудования и рулевого управления
Тип гидрораспределителя Золотниковые, LS — управление, с гидравлическим и электрическим управлением
Тормозная система
Рабочая тормозная система Двухконтурная с гидродинамическим приводом. Многодисковые тормозные механизмы в «масле» в колёсном редукторе заднего моста
Стояночная и аварийная тормозные системы Механическое управление
Давление в гидросистеме тормозов, МПа 4.5+0.5
Рабочее место
Общая конструкция Неразъёмная кабина
ROPS/FOPS Встроенный в фонарь кабины
Заправочные емкости
Топливный бак, л 160
Гидравлический бак, л 100
Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации

Экскаватор-погрузчик Амкодор 732

СКАЧАТЬ

Размерная схема экскаватора - погрузчика Амкодор 732
Размерная схема экскаватора - погрузчика Амкодор 732

Состав и устройство экскаватора-погрузчика Амкодор 732

Основным элементом экскаватор-погрузчика Амкодор 732 (рисунок 1) является рама 8.

Рисунок 1 — Общий вид экскаватора-погрузчика Амкодор 732

1 – погрузочное оборудование; 2 – гидросистема; 3 – силовая установка; 4 – табличка маркировочная; 5 – кабина; 6 – экскаваторное оборудование; 7 – электросистема; 8 – рама; 9 – мост задний; 10 – карданная передача; 11 – мост передний; 12 – ковш двухчелюстной

На раме установлено погрузочное оборудование 1 с ковшом двухчелюстным 12, экскаваторное оборудование 6, мосты: передний ведущий мост 11 и мост задний 9. Гидросистема рабочего оборудования 2 обеспечивает функционирование погрузочного и экскаваторного оборудования. Силовая установка 3 расположена в передней части машины. В средней части машины расположена ГМП и кабина 5 с органами управления и элементами обеспечения комфортных условий работы оператора.

Под кабиной расположен гидравлический бак, обеспечивающий рабочей жидкостью гидросистему рабочего оборудования, рулевого управления и гидросистему тормозов.

С противоположной стороны от гидравлического бака расположен топливный бак.

Крутящий момент от двигателя передается на ГМП и далее через карданную передачу 10 на ведущие мосты 9, 11 и колеса.

Управление всеми системами экскаватор-погрузчика осуществляется из кабины оператора при помощи переключателей, рычагов и педалей. Работа переключателей и другого электрооборудования обеспечивается электросистемой 7.

Принцип работы погрузочным оборудованием заключается в том, что при движении на рабочем диапазоне с опущенной стрелой и повернутым на необходимый угол ковшом машина за счет напорного усилия внедряется в штабель материала и набирает его в ковш. После набора ковш поворачивается «на себя», поднимается стрела, и материал транспортируется к месту выгрузки. Выгрузка происходит при подъеме стрелы на необходимую высоту за счет поворота ковша.

Во время работы обратной лопатой машина опирается на опорные башмаки и фронтальный ковш 12.

ООО «Амкодор-Спамаш» занимается реализацией спецтехники в Приволжском федеральном округе Российской Федерации с 2005 года и является официальным дистрибьютором холдинга «АМКОДОР».

Накопленный опыт, профессионализм персонала, постоянно обновляющийся склад техники, навесного оборудования и запасных частей, а также минимальный срок поставки позволяет предлагать оптимальные решения для наших клиентов.