Онлайн заявка

Код проверки
ООО "Амкодор-Спамаш"

официальный дистрибьютор холдинга "АМКОДОР" в Приволжском федеральном округе Российской Федерации

г. Н.Новгород, ул.Московское шоссе, 302Д.
Отдел продаж техники: +7 (831) 410-68-73
Отдел продаж запчастей: +7 (910) 790-80-23
Отдел сервисного обслуживания: +7 (910) 141-35-61
E-mail: amkodor-nn@yandex.ru

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-30

Комплекс предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ. Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги.

Комплекс может работать в двух режимах:

  • Непрерывный режим - когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна;
  • Порционный режим - когда сушилка полностью заполняется зерном, зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.

Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.

 

Описание технологического процесса работы ЗСК-30

 

В соответствии с рисунком комплекс работает по следующим технологическим схемам:

  • Сырое не очищенное зерно подается в приемно-подающее устройство, откуда конвейером скребковым направляется в норию для подачи зерна в машину предварительной очистки, установленную в очистительном отделении.
  • В машине предварительной очистки происходит разделение поступающего зернового материала на крупные и легковесные примеси, которые после очитки скапливаются в накопительном бункере очистительного отделения. По мере накопления примеси выгружаются в транспортное средство. Очищенное зерно, поступает в норию, которая загружает сушилку.
  • Сушилка имеет две сушильные шахты. Зерно попадает в приёмный бункер сушилки и заполняет сушильные шахты сушилки. В приёмном бункере установлены датчики верхнего и нижнего уровня для контроля и поддержания необходимого уровня заполнения зерном каждой из шахт сушилки. Сушилка оснащена 4-мя датчиками температуры в зоне нагрева, 2-мя в зоне охлаждения, 1-им датчиком контроля температуры теплоносителя, 2-мя датчиками контроля температуры отработанного воздуха.
  • Выгрузка зерна осуществляется при помощи выгрузного механизма, расположенного в нижней части сушилки.

Дальнейшее движение зерна зависит от выбранного оператором режима работы зерносушилки.

Режимы работы зерносушилки:

  • Порционный: сушилка заполняется порцией зерна, равной её вместимости. Зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности (цикл "сушилка на сушилку"). Затем высушенное зерно выгружается и загружается новая порция. Данный режим используется для высушивания зерна пусковой загрузки, а также для зерна высокой влажности;
  • Непрерывный: одновременно с выгрузкой высушенного зерна осуществляется досыпка влажного. Данный режим обеспечивает работу комплекса с максимальной производительностью.

Скорость прохождения зерна (производительность) определяется в зависимости от вида культуры, начальной и конечной влажности путем изменения производительности выгрузного механизма.

В процессе движения зерна через шахты сушилки, оно подвергается воздействию нагретого воздуха (агента сушки), поступающего от двух воздухонагревателей. Движение воздуха обеспечивается при помощи четырёх вентиляторов и осуществляется по следующей технологической схеме: воздухонагреватели - камера смешивания и искрогашения - распределительная камера - подводящие и отводящие короба секций - отводящий воздуховод - вентиляторы.

В зависимости от выбранного режима работы, конвейер направляет зерно либо в сушилку (порционный), либо в отделение первичной очистки зерна (непрерывный).

 

Для управления работой устройств и исполнительных механизмов предусмотрена многоуровневая система управления комплексом.

Комплекс может работать как в ручном (наладочном), так и в автоматическом режиме.

  • В ручном режиме возможно включение/выключение каждого механизма комплекса. Для безошибочной работы оператора предусмотрено автоматическое срабатывание блокировок, предупреждающих включение/выключение механизмов в непредусмотренной последовательности.
  • Автоматический режим работы обеспечивается контроллером системы управления и персональным компьютером, установленным в операторной. Основные функции которых – визуализация (отображение всех происходящих процессов, направлений движения зерна и показаний датчиков температуры на мониторе компьютера, а также регистрация и архивирование процесса сушки для последующего контроля), контроль и управление технологическим процессом в режиме реального времени (контроль и поддержание температуры зерна в зонах нагрева и охлаждения, настройка всех параметров сушки зерна), диагностика и определение неисправностей электрооборудования, учет результатов работы комплекса.

Ошибочные действия оператора автоматически корректируются либо выводятся дополнительные сообщения. Сбой в работе сопровождается сообщениями с указанием о возможной причине.

Комплекс может работать без сушки зернового материала, а также без первичной очистки зерна. Кабельная продукция прокладываемая по конструкции комплекса укладывается в короба из оцинкованной стали (плотность покрытия – не менее 275 г/м2).

Модель сушилки

СЗК-30Ж,

СЗК-30ЖА

СЗК-30Г,

СЗК-30ГА

СЗК-30Т,

СЗК-30Т

Тип 

Стационарный

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч

30

27

Номинальная тепловая мощность, кВт

3100

2500

Количество топочных агрегатов, шт.

2

Вид потребляемой энергии

Тепловая и электрическая

Вид топлива 

Дизельное

Природный газ

Дрова

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%

7.5 кг/т

8 м /т

30 кг/т

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги,  кДж/кг

4300

Управление электроприводом

Дистанционное

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Установленная мощность электродвигателей, кВт

179.4

180.4

174.9

Удельный расход электроэнергии, при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт/ч     

5.98

6.01

5.83

Обслуживающий персонал, чел.

2

2

3

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Габаритные размеры, мм: 

  длина

  ширина 

  высота

 

35 000

26 000

17 800

Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг

72 000

Неравномерность сушки, %

±1

Неравномерность нагрева зерна, °С

±2

Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С

±3

Дробление зерна, %

 ±9

Коэффициент надежности технологического процесса

0.94

Снижение всхожести и энергии прорастания семян

Не допускается

Наработка на отказ, ч

350

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч

0.12

Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч

0.9

Коэффициент готовности по оперативному времени

0.94

Срок службы лет не менее

8