Онлайн заявка

Код проверки
ООО "Амкодор-Спамаш"

официальный дистрибьютор холдинга "АМКОДОР" в Приволжском федеральном округе Российской Федерации

г. Н.Новгород, ул.Московское шоссе, 302Д.
Отдел продаж техники: +7 (831) 410-68-73
Отдел продаж запчастей: +7 (910) 790-80-23
Отдел сервисного обслуживания: +7 (910) 141-35-61
E-mail: amkodor-nn@yandex.ru

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-20

Комплекс предназначен для сушки зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса, подсолнечника с исходной влажностью до 35% (допускается сушка кукурузы с исходной влажностью до 45%).

Сушилка рассчитана на производительность за час основного времени работы 20 т/ч по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%. Предназначена для использования на предприятиях сельского хозяйства с годовым объемом производства от 8000 т в год. В стандартной комплектации может использоваться при температуре окружающего воздуха от 0 до +40 °С (в специальной комплектации от -20 до +40 °С).

Сушилка может использоваться в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и комплексов по хранению зерна. Принцип работы основан на вентилировании сырого зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. В основе сушилки лежит модульный принцип построения. Конструктивно включает в себя одну сушильную шахту с коробами, подводящий и отводящий воздуховоды, воздухонагреватель, радиальный или осевой вентилятор, загрузочную норию, выгрузной механизм, выгрузной конвейер.

ЗСК-20

Сушильная шахта, воздуховоды, нория, конвейер выполнены из оцинкованной стали. Вместимость сушилки составляет 40 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Источником тепла служит воздухонагреватель с теплообменником или воздухонагреватель смесительного типа мощностью 2 МВт, работающий на природном газе или на дизельном (печном) топливе, или воздухонагреватель с теплообменником мощностью 1,5 МВт, работающий на твердом топливе.

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% при работе на газе – не более 8 м3/т, при работе на жидком топливе – не более 7,5 кг/т, при работе на твердом топливе – не более 30 кг/т. Фактический усредненный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% при работе на газе составляет от 4 до 5 м3/т, при работе на жидком топливе – от 4 до 5 кг/т в зависимости от условий эксплуатации.

Производительность нории и выгрузного конвейера 50 т/ч. Выгрузной механизм в виде подвижного стола имеет пневматический привод и регулировку производительности от 10 до 50 т/ч.

Сушилка оборудована датчиками и системой управления, позволяющими контролировать и поддерживать необходимый уровень зерна, заданные температуры нагрева теплоносителя и зерна, влажность зерна на выходе из сушилки. Сушилка имеет двойные наружные стенки для снижения потерь тепла в результате теплообмена с окружающим воздухом, возможно использование дополнительно теплоизоляционного материала.

 

Описание технологического процесса работы сушилки

Нория заполняет сушильную шахту сырым зерном до верхнего уровня надсушильного бункера.

В воздухонагревателе происходит нагревание холодного атмосферного воздуха, который вентилятором протягивается сквозь массу зерна в сушилке, происходит нагревание зерна и удаление влаги из него.

В нижней части сушилки имеется секция охлаждения зерна холодным атмосферным воздухом. Секция охлаждения может также использоваться в режиме нагрева и сушки зерна.

Выгрузной механизм с заданной производительностью выгружает зерно из сушильной шахты в подсушильный бункер, откуда зерно далее подается выгрузным конвейером.

Сушилка может работать в поточном или периодическом режимах работы. В поточном режиме зерно достигает кондиционной влажности за один проход через сушилку, после чего выгрузной конвейер подает сухое зерно далее по применяемой технологической линии. В периодическом режиме зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности, для чего выгрузной конвейер подает сырое зерно в загрузочную норию. После достижения кондиционной влажности выгрузной конвейер подает сухое зерно далее по применяемой технологической линии.

Описание технологического процесса работы ЗСК-20

Модель сушилки

СЗК-20Ж,

СЗК-20ЖА

СЗК-20Г,

СЗК-20ГА

СЗК-20Т,

СЗК-20ТА

Тип 

Стационарный

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, пл. т/ч

20

Номинальная тепловая мощность, кВт

1500

Количество топочных агрегатов, шт.

1

Вид потребляемой энергии

Тепловая и электрическая

Вид топлива 

Дизельное

Природный газ

Дрова

Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%

7.5 кг/т

8 м /т

30 кг/т

Расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг

4300

Управление электроприводом

Дистанционное

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Установленная мощность электродвигателей, кВт

143.5

144.5

139

Удельный расход электроэнергии, при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, кВт/ч     

7.18

7.23

6.95

Обслуживающий персонал, чел.

2

2

3

Напряжение электрической цепи, В

220/380

Габаритные размеры, мм: 

  длина

  ширина 

  высота

 

35 000

26 000

17 800

Суммарный вес комплекта машин и оборудования, входящих в комплекс, кг.

60 000

Неравномерность сушки, %

±1

Неравномерность нагрева зерна, °С

±2

Отклонение температуры теплоносителя от заданной, °С

±3

Дробление зерна, %

 ±9

Коэффициент надежности технологического процесса

0.94

Снижение всхожести и энергии прорастания семян

Не допускается

Наработка на отказ, ч

350

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний, чел-ч/ч, не более

0.12

Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более

0.9

Коэффициент готовности по оперативному времени

0.94

Срок службы лет не менее

8